О заказчике

АО «ЕТК» г. Екатеринбург – крупная теплоснабжающая компания, работающая в регионе с 2016 года. Ключевым направлением работы является бесперебойное производство и транспортировка тепла и горячей воды потребителям. Параллельно компания занимается строительством новых мощностей и переводом системы теплоснабжения города с открытой на закрытую.

Задачи

Заказчик попросил провести диагностику и дефектовать универсальный токарный станок SMTCL CS6150B. Устройство используется для сверления и шлифования, вытачивания и торцевания деталей, растачивания цилиндрических поверхностей, нарезки наружной и внутренней, метрической и дюймовой резьбы. Мощность станка 7,5 кВт, напряжение 380 В, диаметр обработки над станиной 500 мм, над суппортом 300 мм.

На основании станка закреплена литая закаленная станина, суппорт, передняя и задняя бабка, коробка передач. За перемещение инструмента, закрепленного в резцедержателе, отвечает суппорт, состоящий из каретки, поперечных и резцовых салазок. Каретка двигается по направляющим станины. По поперечным направляющим суппорта двигаются поперечные салазки с резцедержателем.

На передней бабке зафиксирован вал сложной формы – вращающийся шпиндель для закрепления деталей. Суппорт перемещает инструмент вдоль оси шпинделя, поперек и под углом к ней.

Решение

Чтобы оценить геометрическую и технологическую точность станка, требуется убедиться в отсутствии люфта передвигающихся узлов и корректности расположения элементов, отвечающих за крепеж заготовки. Для диагностики используется уровень, контрольная линейка или угольник, пазовая гайка, державка с индикатором.

Наши специалисты проверили прямолинейность перемещения и перекосы суппорта, определились с величиной отклонений. Износ узлов неравномерный, поэтому диагностика проводилась по всей длине хода, в крайних и промежуточных положениях.

Вибродиагностика дала возможность выявить дефекты деталей, биение шпинделей и валов, вызванное перекосами.

Результат

Наши специалисты первый раз столкнулись с задачей по оценке состояния токарного станка. Проверка оборудования проводилась без разборки на составляющие узлы. По результатам проведенной диагностики был составлен акт дефектовки с указанием деталей и узлов станка, имеющих критический износ и требующих замены.